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溶气气浮机

产品特点 :

一、溶气气浮机工作原理: 空气通过泵送入压力容器罐在,在0.5MP压力下被强制溶解在水中,在突然释放的情况下,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而附于废水中

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溶气气浮机
一、溶气气浮机工作原理:
 
空气通过泵送入压力容器罐在,在0.5MP压力下被强制溶解在水中,在突然释放的情况下,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而附于废水中的絮凝体上,从而降低絮凝体的上升比重,清水彻底分离出来。
 
二、溶气气浮类别
 
 
       根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。

(1) 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

全流程溶气气浮法的特点:

①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;

②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小,从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵,所以增加了含油废水的乳化程度,而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消耗较大。


(2)部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为:

①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小,故动力消耗低;

②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低:

③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同,但较部分回流溶气气浮法小。

(3)部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气,减压后直接进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的0。25~1。其特点为:

①加压的水量少,动力消耗省;

②气浮过程中不促进乳化;

③矾花形成好,出水中絮凝也少;

④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。
 

三、主要结构:
 
溶气气浮机主要由以下几部分组成:

1、气浮机圆形钢制结构,是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。

2、溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中关键的部分,其作用就是实现水和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程,提高溶气效率。

3、yao剂罐钢制圆罐,用于溶解储存yao液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为yao剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。


四、溶气气浮机特点

1、溶气气浮机配有高效溶气系统,微气泡平均直径在1μm以下,与目前guo内外20-50ml的水平比较,至少减小了20倍,即当溶气量相等时,微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上,由于溶气率大幅提高,微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。guo外学者研究表明:当微气泡直径小于一定值后,根据统计力学,其周边水分子热运动的撞击力将失去平衡,气泡将参与部分布朗运动,极为有利于气泡内氧分子向污水中扩散,因而曝气效果将高出远不止上千倍。

2、该机内采用特殊的不锈钢机构,起到前所未有的整流、稳流效果,以及特殊的高效释放系统,大限度地消除溶气水的能量,也就是说使溶气从平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。

3、该设备结构紧凑、小型化、占地面积小。

4、该机动力消耗少,比普通气浮可降低0.5以上。

5、YAO品消耗低,比普通气浮法可降低0。5以上。排除浮渣浓度高,可达0。04以上,出水清澈透明,SS去除率达0。96以上,非溶性COD可全部去除。

6、固液分离速度快,占地面积小,耗能低。泥渣含水率低,操作简单稳定,运行可靠等特点
 

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